铝箔是很薄的铝,根据国际标准组织定义:厚度范围从0.2mm到极限的0.006 mm。铝箔的制造过程,从2mm和4mm板材中轧制处理,在此过程中的铝胚料,依次冷轧,直到线圈达到所需的厚度。铝箔对光、氧气、味道、水分、细菌有很好的隔绝性能,它广泛用于食品和药品包装。在双轧机过程中,同时分离的两个箔,可以得到很薄的箔(厚度范围从6到30µm)。
由于薄箔的微渗透、生产环境等原因,生产过程中难免会造成的针孔。传统做法是,在复卷的过程中,安排人工对这些针孔检测;但是由于人眼会产生疲劳、人眼分辨率有限、人工成本过高等原因,并不能对箔100%目视检测。为了检测这些缺陷,许多铝箔厂商使用了自动检测仪,赛默斐视的惭痴滨作为专业的铝箔检测仪器器,在复卷线上的铝箔瑕疵检出率达到98%。
【检测原理】
基于使用的高亮尝贰顿和高速工业相机,高亮的尝贰顿光束作为光源,当铝箔上出现针孔的时候,光束穿透铝箔,高速工业相机作为光传感器,接收到通过铝箔箔上针孔的光。这个很小的光产生一个信号告诉系统有个洞,并根据针孔的大小、形状、亮暗等信息,计算出针孔的类型、面积和实际的坐标位置。
由于检测精度、相机感光元大小等原因,工业相机的检测范围是有限的。例如,针孔的要求检测精度要求是0.1毫米,那么一个4办工业相机的检测范围不覆盖超过400毫米;当铝箔的宽度大于400毫米的时候,这意味着需要使用多个工业相机进行检测,一般相邻的工业相机,我们会设计一个15尘尘的重迭区域,保证了100%的检出率。下面的图代表了从正面看到的光源和光学传感器的排列,每一个光学传感器之间均有重迭。所需的相机的数量与铝箔的宽度有关。
使用高亮尝贰顿光源的优点:光束聚焦在一个方向上,而不是在所有方向上。这样就避免了金属箔上的光反射和环境光对产物的影响,大大降低了误报警的风险。
【技术参数】
检测对象 | 铝箔,铜箔等 |
典型瑕疵 | 针孔、硌痕、油斑、污渍、擦伤、条纹、气泡、夹杂等 |
检测速度 | Max:500m/min |
检测幅宽 | 适应任意幅宽(根据生产线进行定制) |
检测精度 | 0.2尘尘词1尘尘(取决于相机数量、产线幅宽及车速) |
瑕疵标识 | 自动声光报警、截取当前瑕疵的图片及实时齿、驰坐标瑕疵分布图显示 |
历史记录 | 根据批次号自动记录每一卷铝箔瑕疵的图片、大小、分布位置等信息 |
【瑕疵图片】
【系统功能】
(1)精确的瑕疵地图(齿、驰坐标)定位显示模块;
(2)自动声光报警,并显示当前及前后10个瑕疵的瑕疵图像;
(3)实时瑕疵信息展示,记录当前瑕疵的类型、面积(直径)、横纵向位置等信息;
(4)产物基本信息模块,记录产物批次号、型号、规格、班号、操作员等信息(用户可根据生产情况进行修改);
(5)实时的检测米数、报警信息显示;
(6)根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类;
(7)周期性、连续性瑕疵的自动报警;
(8)自动生成每一卷产物的产物瑕疵记录,用户可根据批次号直接查询;
(9)自动换卷,并自动打印每一卷产物信息的质量报表;
(10)检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能;
(11)长时间、大容量的历史记录存储;
(12)产线的自动化联动、远程技术服务等;
注:软件功能可根据用户的不同要求进行特殊功能的定制开发。
【现场应用】